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  • 产品名称:

       脱硫除尘器

    脱硫除尘器工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。
    产品详情
       脱硫除尘器

       脱硫除尘器工艺基本原理

    双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入   池内用氢氧化钙进行还原   ,   出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。 

    双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂   池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

    除尘设备的脱硫工艺主要包括 5 个部分: 

    (1) 吸收剂制备与补充;

    (2) 吸收剂浆液喷淋;

    (3) 塔内雾滴与烟气接触混合; 

    (4)    池浆液还原钠基碱; 

    (5) 石膏脱水处理。

    双碱法烟气脱硫工艺同石灰石 / 石灰等其他湿法脱硫反应机理类似,主要反应为烟气中的 SO2 先溶解于吸收液中,然后离解成 H+ 和 HSO3 —SO2(g)= = = SO2(aq) ( 1 ) 

    SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3 — = = = 2H++SO32 —;( 2 ) 

    式( 1 )为慢反应,是速度控制过程之一。 

    然后 H+ 与溶液中的 OH —中和反应,生成盐和水,促进 SO2 不断被吸收溶解。

    脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出,然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。   的 NaOH 可以循环使用。

       脱硫除尘器工艺流程介绍

    来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘,然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层(根据具体情况定)旋流板的方式,旋流板塔具有良好的气液接触条件,从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的 SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器,升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

    初的双碱法一般只有一个循环水池, NaOH 、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时,烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除,清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点,对其进行了改进。主要工艺过程是,清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液,用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水,在脱硫过程中,烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集,从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除,可回收利用,如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除。


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